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螺旋板換熱器

一、概述
螺旋板換熱器是一種高效換熱器。它主要由傳熱板、定距柱、連接管、頭蓋及襯墊等部件組成。兩塊厚約2.5~6mm的金屬板卷成一對同心圓的螺旋形流道,流道始於中心,終於邊緣。中心處用隔板將兩邊流體隔開,甲、乙兩流體在金屬板兩邊的流道內逆流流動而實現了熱交換。本公司目前生產全逆流式結構的螺旋板換熱器。
二、螺旋板換熱器的工作特點和應用
螺旋板換熱器的性能類似於板式換熱器。但也有其獨特之處,其主要優點為:
1、傳熱效率高。螺旋板換熱器內介質螺旋型流動的離心力能增強湍流。據實驗,當Re=1400~1800時就能形成湍流,且因流阻較管殼式小而使流速可以提高,結果使傳熱係數K可提高至2.5倍。此外,全逆流螺旋板換熱器的傳熱平均溫差*大,這有助於提高傳熱效率。
2、結構緊湊,不用管材。由於板型傳熱麵的麵積大,單位體積傳熱麵可達44-100m2/m3,約為管殼式換熱器的2~3倍,加之傳熱係數和平均溫差都大,這就必然導致結構的緊湊和輕巧。
3、不易汙塞。由於單流道、高流速、汙垢不易沉積,一旦有所沉積使流道截麵減小隨即導致流速增高,從而加強了對汙塞物的衝刷作用。這種“自潔”作用,管殼式換熱器是沒有的。據統計顯示,螺旋板汙塞的速率隻及管殼式的十分之一。
4、能有效利用低溫熱源,精密控製溫度。由開雙螺旋流道能較完全地形成逆流傳熱且流道較長,有助於降低換熱器設計所允許的(兩種介質之間)有利於連續均勻地換熱或升降溫度。這就為利用一些低溫熱源(如地下熱源)或精密控製介質溫度提供了有利條件,從經驗數據知道,板式和螺旋板換熱器的介質溫差是*低的。
5、流阻較小。試驗表明,與同樣條件的管殼式換熱器相比,螺旋板換熱器的流阻較小。
螺旋板換熱器相對於列管式換熱器,也有其自身的不足之處。在設計、製造和安裝使用過程中需要注意掌握的有以下幾個方麵:
承壓能力受限。這一點在安裝使用當中,要求用戶按銘牌上的設計參數使用,不可超壓和超溫工作;以保證其安全使用。
容量受限。由於單流道流通能力較小。故介質的體積流量受到限製,流道不能過大,否則,流阻增大,使輸送動力消耗加大。
製造複雜,傳熱部分和密封部分製造比較複雜。
總之,螺旋板換熱器優點突出,已經廣泛應用於化工、食品、醫藥等部門。螺旋板換熱器在使用過程中,還可以切換通道,利用一側流體去衝刷另一側流道的汙垢,但應注意對於易生硬垢的介質不宜采用。另外,如果用作冷凝器使用時,必須立式放置,其它情況立臥放置均可。
三、設計選型說明
1、 螺旋板換熱器的選型要符合生產工藝要求。
2、 單機能力不夠時,可多台並聯式或串聯或混合使用。這樣可以彌補單台容量較小的不足。串聯時,換熱器的板寬和通道間距相同;並聯時隻限於同一規格換熱器;混合組合,一個通道並聯,一個通道串聯,隻限於同一規格的換熱器。
3、 其它需在選材、設計、工藝等方麵特殊考慮的,請與本公司技術支持工程師聯係,根據工藝特點具體確定。
四、安裝使用說明
1、設備安裝,應請熟悉該係統工藝的工程技術人員指導,按照本說明書和產品質量證明書及其係統工藝特點,確定安裝工藝方案。在安裝中,應考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹,並且安裝要水平、對正,不能產生附加應力,以免對設備造成不利影響。管道聯接應使兩流程完全逆流狀態,以提高傳熱效果。
2、  安裝之前應清洗管道係統,不得有泥砂、雜物等存留其中;檢查換熱器在運輸中是否損壞,是否有大雜物落入管口中。
3、設備安裝完畢,設備與係統應進行水壓試驗。
4、水壓試驗完畢,應對設備進行保溫。
    5、循環必須軟化或加藥處理。(按低壓鍋爐水質標準GB1576-96),由於水處理不當造成結垢,可用化學清洗除垢。
五、操作運行
1、開機時,先打開冷側介質閥門,並排出空氣,再打開熱側介質閥門,關時反之。開關閥門應慢速進行;對於通過減壓閥之後再進入換熱器的係統,開機時,應*後打開減壓閥後的閥門,關機時相反。
2、對於可拆式換熱器,在溫度上長升後至正常操作期間,對端蓋螺栓應重新緊固一遍,注意緊固順序,防止偏斜。
3、必順在產品銘牌規定參數以下運行,不得超壓超溫使用。
4、停機期限間,應將換熱器內清洗幹淨並充入除氧水封存保養。
六、維護保養
1、定期檢查換熱器的腐蝕情況,並進行清洗。
2、使用過程中壓力突然增加時,首先檢查換熱器內是否有嚴重堵塞現象。
3、碳鋼設備應定期刷油漆防腐。

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